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钢管码垛机:自动化钢管处理的核心设备

2026-01-10

钢管码垛机:自动化钢管处理的核心设备

一、核心功能:全流程自动化解决方案

钢管码垛机通过集成机械、控制与传感技术,实现钢管从搬运到打包的全流程自动化,核心功能包括:

自动输送与定位
钢管经输送线(如传送带或辊道)进入工作区域,输送速度与间距通过变频器精确控制,确保后续抓取效率。例如,某钢厂生产线中,输送速度设定为15米/分钟,使单班产能提升至50吨。

智能抓取与码放

抓取装置:采用电磁吸盘或机械夹爪,支持方管、圆管及焊接钢管的抓取。电磁吸盘通过导轨和电磁块组件,抓取精度达±0.1mm。

码放形式:通过调整码垛辊的夹角,实现方包、六角包等多种码垛形式。例如,六角包码放可节省15%的仓储空间。

质量检测与调整
每层码放完成后,设备通过激光传感器检测稳定性,若发现倾斜或错位,自动调整机械手姿态或重新码垛,确保包型紧凑整齐。

二、技术架构:三大模块协同工作

钢管码垛机的性能依赖于执行机构、控制系统与传感器的深度融合:

执行机构

升降装置:由伺服电机驱动滚珠丝杠,实现垂直方向0-5米的精 准定位,重复定位精度±0.05mm。

旋转与伸缩装置:支持360°水平旋转与2米水平伸缩,适应不同堆放区域需求。例如,在石油化工行业,设备需在高温环境下完成12米长的耐腐蚀钢管码放。

抓取装置:电磁吸盘配备防滑橡胶垫,避免抓取过程中划伤钢管表面;机械夹爪采用高强度合金钢。

控制系统

以PLC为核心,通过触摸屏实现人机交互,支持预设程序调用与实时参数调整。例如,操作员可在触摸屏上设置码放层数、排列方式及包型尺寸。

逻辑运算模块处理复杂码垛规则,如交叉堆叠、分层旋转;运动控制模块确保机械手动作的流畅性与同步性,避免碰撞或卡顿。

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