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气动悬臂上料机械手
自动上下料系统主要由机械手、上下料位置检测器、立体自动化料库、上料移载机等部件组成，其工作原理如下：
自动上料：
根据控制系统的指令，机械手或上料移载机自动将原材料（或预上料工作台上的钣金件）从料库中取出。 机械手利用真空吸盘等装置，将钣金件稳固地吸起或夹住。 机械手将钣金件输送到激光切割机的工作平台上，同时激光切割机的校正平台会对板料进行校正，确保切割精度。
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气动悬臂上料机械手
自动上下料系统主要由机械手、上下料位置检测器、立体自动化料库、上料移载机等部件组成，其工作原理如下：
自动上料：
根据控制系统的指令，机械手或上料移载机自动将原材料（或预上料工作台上的钣金件）从料库中取出。 机械手利用真空吸盘等装置，将钣金件稳固地吸起或夹住。 机械手将钣金件输送到激光切割机的工作平台上，同时激光切割机的校正平台会对板料进行校正，确保切割精度。
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基本参数
| 参数明细 | |
| 规格 | 300KG/500KG |
| 板材幅面 | 4M*2M或3M*1.5M |
| 板材幅面 | 0.8M*0.8M |
| 满幅面额定承载 | 300KG/500KG |
| 摆臂角度 | 120度 |
| 上料重复定位精度 | ±1mm |
| 吸盘品牌 | 妙德真空吸盘 |
| 吸盘数量 | 6组-10组 |
| 总接地电阻值 | 不大于 10Ω |
| 振动值 | <0.5G |
| 电源要求 | 220V |
| 工作压力 | 0.6MPa |
| 工作电流 | 12A |
| 适应湿度 | ≤95% |
| 适应温度 | -10～45℃ |
工作原理
激光自动上下料工作原理：
自动上下料系统主要由机械手、上下料位置检测器、立体自动化料库、上料移载机等部件组成，其工作原理如下：
自动上料：
根据控制系统的指令，机械手或上料移载机自动将原材料（或预上料工作台上的钣金件）从料库中取出。
机械手利用真空吸盘等装置，将钣金件稳固地吸起或夹住。
机械手将钣金件输送到激光切割机的工作平台上，同时激光切割机的校正平台会对板料进行校正，确保切割精度。
切割过程：
激光切割机根据预先绘制的图形和设置的切割参数，开始进行切割作业。
切割过程中，激光束与钣金件相对运动，形成连续的切缝。
自动下料：
切割完成后，激光切割机会停止工作。
上料机的下料功能启动，将切割完成的工件从工作平台上移至指定的存放区域。
下料过程中，机械手或下料移载机会将工件平稳地放置到存放区域，避免工件受损或变形。
应用场景
钣金激光自动上下料设备广泛应用于以下场景：
钣金切割：高效、精确地切割各种金属板材，如不锈钢、碳钢、铝合金等，适用于制造汽车零部件、机械设备外壳、电子设备机箱等。
金属雕刻与打标：在金属表面进行精细的雕刻或打标，如序列号、品牌标识等，适用于电子产品、珠宝首饰、工具和设备等。
优势特点
优势与特点：
1、提高生产效率：自动上下料系统能够快速、准确地完成大量重复的上下料任务，有效控制生产节拍，避免人为因素对生产效率的影响。
2、保证产品质量：通过精确的定位和控制，确保板材的稳定性和一致性，减少中间环节，提高零件质量。
3、提升工作安全性：取代危险的人工操作，降低工人接触危险设备和材料的风险，减少工伤事故的发生。
4、降低生产成本：大幅减少对人工的依赖，从而降低人力成本。同时，具备24小时连续工作能力，可提高生产线的利用率和运行效率。
5、灵活性高：通用性好，通过修改程序和手爪夹具，能迅速改变生产工艺以适应不同产品的生产需求。
售后服务
售后服务承诺
01
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售后服务承诺
我们承诺所有产品在保修期内，如因质量问题需要维修，相关费用由公司承担。同时，我们提供 24 小时客服支持，确保客户在任何时间遇到问题时能及时得到帮助。接到客户问题后，我们将尽最大努力在 4小时内作出响应，确保迅速处理。
安装与调试
02
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安装与调试
在设备交付后，技术团队会前往客户现场进行设备安装，确保设备正确安装并顺利投入使用。安装完成后，我们会进行设备调试，确保设备在客户现场正常运转，符合客户的需求。
操作培训
03
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操作培训
我们为客户的操作人员提供设备使用培训，帮助他们掌握设备的正确操作方式，减少因操作不当导致的故障。同时，我们还会提供日常保养和小故障处理培训，确保客户能够自行维护设备并延长使用寿命
技术支持与咨询
04
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技术支持与咨询
在设备使用过程中，客户可以随时通过电话、邮件或在线方式获得技术支持。对于复杂问题，我们的技术团队会进行远程指导，协助客户解决使用过程中遇到的任何技术难题。如有必要，我们会派遣技术人员到现场进行处理。
维护与保养
05
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维护与保养
我们提供定期维护服务，确保设备在长期运行后的高效性。通过定期检查和维修，可以有效预防故障，延长设备的使用寿命。在设备出现问题时，我们会提供及时的应急维修服务，确保设备尽快恢复运行。
回访与反馈
06
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回访与反馈
公司会定期回访客户，了解设备的使用情况，收集客户反馈意见，及时发现并解决潜在问题。我们重视客户反馈，始终以此为依据，不断优化产品和服务，提升客户体验。
加工中心
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